МеталлТех-Инжиниринг
о фирме услуги статьи контакты
Наши разработки

Технологии « бережливого производства (lean manufacturing)» на предприятиях ВТОРЦВЕТМЕТ

Создание бережливого производства - идея вдохновляющая и в последнее время в России популярная. Российские производители вторичных металлов сталкиваются с тем, что выпускать конкурентоспособные сплавы просто невозможно, не сокращая затраты на производство. Создание все более совершенного производства, постепенно минимизируя усилия и вложения, - выглядит крайне заманчиво, но на первый взгляд совершенно нереально. Но пока одни обсуждают недостатки и достоинства теории «бережливого производств»>, мы активно внедряем эти технологии на практике. вдохновляющие
Плавка алюминиевой стружки во вращающихся печах:
1. Возможность плавки влажной стружки
2. Получение сплавов по химсоставу идентичных исходному сырью
Целесообразность плавки влажной стружки оправдана экономически и технологически:
• не требуется дорогостоящей операции сушки стружки, в результате которой происходит окисление металла, особенно мелкой фракции, и безвозвратные потери латентного тепла от сгорания масла
• расход топлива при плавке замасленной стружки в печи снижается в 2.5-3 раза и составляет 30-40 м3 газа (или 40 литров отработанного масла) на 1 тонну слитого металла.
• получение максимального извлечения металла (мет. выхода) и качества сплава по баллу пористости.
• возможность плавки вьюнообразной и пакетированной стружки
• возможность комбинированных плавок с другими видами и группами лома и отходов алюминия на заданный химический состав сплавов (что тоже способствует повышению мет. выхода и расширению ассортимента сплавов)
• возможность параллельных и комбинированных плавок баночного лома и фольги
За счет самоочищающегося эффекта при плавке во вращающихся печах осуществляется производство сплавов высокой чистоты АК12пч (АК9п), А0, АД31 и др. при использовании оборотной стружки идентичного химсостава с заводов, где эти виды сплавов используются, без применения промывочных плавок.
Производительность печи диаметром 1.9 м – 10-15 тонн/сутки (по сливу) в зависимости от вида и качества стружки.
Плавка лома и отходов алюминия
ПЛАВИЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС – 40 ТОНН В СУТКИ (ВЕС ПЛАВКИ –10 ТОНН)
В состав КОМПЛЕКСА входят:
• - роторная наклоняющаяся печь ПРНо-190
• - роторный наклоняющийся плавильный миксер РНПМ-230
• - виброзагрузочные машины – 2 шт.
• - разливочный конвейер
В работе ПЛАВИЛЬНОГО КОМПЛЕКСА применяется высокоэффективная технология, разработанная для плавки вторичного алюминия. В современных конструкциях печи и миксера учтены технологические особенности процесса плавки, что обеспечивает простоту и надёжность их эксплуатации с получением высоких экономических результатов в работе плавильного завода. Конструкции этих печей специально усовершенствованы для плавки алюминиевого лома, глубокая сортировка и пакетировка которого экономически нерентабельна.
Новая технология роторных наклоняющихся печей предлагает ряд неоспоримых преимуществ. Благодаря большой плавильной камере и хорошему теплообмену время одного цикла плавки снижено. Соответственно значительно увеличивается производительность и заметно сокращается затраты на топливо. Возможности конструкции печи позволяет увеличить объем загрузки сырьем и облегчает чистку печи от шлака и железных приделок.
При максимальной загрузке печи цилиндрическая форма барабана играет большую роль для эффективного распределения тепла. Также заслуживает особого внимания: загрузка сырья в противотоке отходящим газам и специальные горелки с регулируемой длиной факела, обеспечивающие высокую эффективность сжигания топлива. Так как технология оказывает значительное влияние на экономику процесса ( в такого типа печах она особенно приспособлена для работы печи в режиме восстановительной атмосферы, что особенно важно при переработке легко окисляющегося сырья.
Наклоняющиеся печи легко устанавливаются в специально оборудованном помещении с имеющейся системой аспирации отходящих газов и подачи топлива. Не требуют стационарного фундамента и могут легко переустановлены в любое другое место, включая открытые площадки вблизи источников образования сырья. Легко перенастраиваются на работу на жидком топливе вместо природного газа.
Для ПЛАВИЛЬНОГО КОМПЛЕКСА действуют все рекомендации по металлургии и стандартные технологии, но с гораздо более высоким уровнем производительности и технологических показателей процессов плавки. Однако свойственные только этой печи элементы конструкции дают довольно значительные преимущества по сравнению с типовой отражательной печью
Преимущества ПЛАВИЛЬНОГО КОМПЛЕКСА в сравнении с использованием подовых печей и миксеров.
1. Скорость плавки выше в 1.5-2 раза. Высокая скорость плавления достигается благодаря улучшенному теплообмену в барабане печи. Это, в основном, достигается за счёт циркуляции продуктов сгорания внутри барабана печи при одновременном снижении объёмной тепловой нагрузки,
2. Обеспечивает выпуск полного и необходимого ассортимента марочных сплавов из всего доступного на рынке сырья разного качества за счет:
3. возможности автономной работы печи и миксера на слив металла (миксер работает на 10-тонные сливы на экспорт, а печь может сливать 3-тонные плавки сплавов на внутренний рынок, параллельно, без остановки работы плавильного миксера)
4. чистоты самоочищающейся футеровки позволяющей переход на разные марки сплавов без промывочных плавок и отсутствия остаточных ванн в плавильных камерах
5. Высокое извлечение металла благодаря передовым технологиям плавки в роторных наклоняющихся печах и плавке в миксере в жидкой ванне переливаемым из роторной печи металлом (особенно при плавке стружки, фольги и др. тонколистовых отходов)
6. Высокая технологичность и механизация плавки, снижающая до минимума зависимость ведения тех процесса от человеческого фактора и повышающая производительность и условия труда.
7. Низкие удельные затраты топлива. Использование в техпроцессе альтернативных источников тепла – твердое топливо, отработанные масла, твердые углеводороды
8. Повышенный срок службы футеровки. Цилиндрическая форма футеровки и ноу-хау при её выполнении делает возможным многократного охлаждения печи без угрозы ее разрушения, как это бывает с прямостенными печами.
9. Быстрый запуск печи после плановых остановок – от начала разогрева печи до начала загрузки печи требуется не более 2-х часов.
10. Компактность, гибкость в управлении, совершенствовании и настройке процесса переработки сырья разного качества по мало отходной технологии.
11. Быструю окупаемость затрат и высокую рентабельность переработки. Более низкие затраты на строительство комплекса в связи с простотой конструкции и использованием современных теплоизоляционных и дешевых огнеупорных материалов.
(c)2010 ООО "МеталлТех-Инжиниринг" - Цветная металлургия