МеталлТех-Инжиниринг
о фирме услуги статьи контакты
Наши разработки

Обзор конструкций и технологий переработки ломов и отходов в наклонных и наклоняемых роторных печах.

В настоящее время на рынке имеются предложения по продаже роторных печей различной конструкции. Из зарубежных фирм широко представлены печи фирм «Алкутек» (США), ТТС (Англия), Роторно-наклонные печи компании INTEC (Германия), «Дросс-Инжиниринг» (Франция), а также фирм Испании, Италии, Китая.
В России первой фирмой применивших печь собственной разработки стала фирма «Мособлпроммонтаж». Справедливости ради следует отметить, что конструкция этой печи была почти полностью заимствована у названных выше инофирм. Впоследствии фирма отказалась от конструкции печи собственной разработки и закупила немецкую печь.
ООО «РусМет-инжиниринг» г. Москва, по чертежам Донецкого института НИПИвторцветмет изготовил и поставил на российские предприятия (ВЗАС, Сибэлком) несколько 5-ти тонных печей.
Анализ работы этих печей показывает, что декларируемые фирмами-производителями показатели не достигаются, особенно при переработке алюминиевых шлаков. По этой причине, например подмосковный ВТОРмет перерабатывает в своей 20-ти тонной печи только кусковой лом, а «Мособлпроммонтаж» плавит только подготовленные сепарированные шлаки.
Аналогичная печь, в конструкции которой используется конфигурация передвижной растворосмесительной установки, размещаемой на автомобиле.
Ниже представлены общие виды и стоимости импортных наклонных печей и скомпилированных российских печей.
ПЕЧЬ ЗАО "ОБЛПРОММОНТАЖ"
стоимость 10-ти тонной печи – 30 млн. руб.
ПЕЧЬ АНГЛО-ФРАНЦУЗСКОЙ ФИРМЫ «DROSS JNGENEERING»
Стоимость 2-ти тонной печи (без газоочистных сооружений) – 37 млн. руб.Стоимость 2-ти тонной печи (без газоочистных сооружений) – 37 млн. руб.
ПЕЧЬ ПКФ «Эталон-Сплав» 3-х тонной
Стоимость (без газоочистки) – 2,5 млн. руб.
Недостатки приведенных выше печей:
1. В печи «Мособлпроммонтаж» производится переработка только подготовленных шлаков (фракция +5 мм).
2. Условия труда у печи оставляют желать лучшего.
3. Затраты на газоочистку непомерно велики.
Недостатки печей типа «Дросс - Инжиниринг»:
1. Требует предварительной сортировки ломов по крупности, что при российской системе сбора предполагает большие затраты.
2. Дорогая система управления процессом плавки по содержанию кислорода в отходящих из печи газов вследствие их высокой запылённости и температуры.
Недостатки печи ПФК «Эталон Сплав»:
1. Ненадёжность конструкции вследствие «слабой опоры» печи.
2. Большие энерго затраты на вращение и наклон печи.
3. Применение инжекционной горелки высокого давления газа, вследствие чего атмосфера внутри печи не может поддерживаться восстановительной, что приводит к окислению металла.
4. Отсутствие индивидуального загрузочного устройства и какой-либо газоочистки.
5. Невозможность эффективного управления процессами плавки разносортных ломов и отходов.
Всех этих недостатков лишен другой класс печей:
Печи роторные с наклоняемой осью «Универсал», разработанные совместно российскими и украинскими металлургами. Данные печи, отличаются простотой и надёжностью конструктивных элементов и привода, а также возможность управления процессом плавки любых видов лома и отходов алюминия, свинца и цинка с высокими технологическими показателями.
Печь роторная с наклоняемой осью «Универсал», ёмкостью 6 т с загрузочным устройством и горизонтальным циклоном – охладителем отходящих газов.
Стоимость 7 млн. руб.
Несколько позже на рынке появилась австрийская печь «MASTERmax», в которой использованы те же принципы конструкции, что и у печи «Универсал».
Печь «Мастер Макс» 10-ти тонная (без газоочистки).
Стоимость 30,4 млн. руб.
Уникальность наклоняющихся роторных печей «Универсал» и «Мастер Макс» в том, что они могут работать как по «жидкой» так и «сухой» технологиям солевых шлаков практически на любом виде ломов и отходов алюминия (без специальной подготовки).
Преимущества плавильных комплексов и технологии в печах «Универсал» и «MASTERmax»
1. Высокая эффективность благодаря автоматизированному управлению процессом.
2. Воcпроизводимость рабочих режимов для разного типа сырья благодаря использованию инновационных и проверенных датчиков контроля техпроцесса.
3. Высокое извлечение металла благодаря распределённому по печи слоя шлака и вследствие этого улучшенной коалесценции металла из шлаковой фазы в жидкую ванну.
4. Снижение затрат на топливо.
5. Высокие показатели и надежность в эксплуатации.
6. Быстрая окупаемость.
(c)2010 ООО "МеталлТех-Инжиниринг" - Цветная металлургия